***煤滤料用途-***煤滤料-***煤滤料厂家

***煤滤料截留在滤层中的污，主要是在水流剪切力和滤料颗粒间碰撞摩擦双重作用下，从滤料表面脱落下来，然后被冲洗水带出过滤装置。剪切力与冲洗流速和滤层膨胀率有关，冲洗流速过小，滤层孔隙中水流剪切力小，冲洗流速过大，滤层膨胀率大，***煤滤料，滤层孔隙中水流剪切力也会降低。另处，反冲洗时滤料颗粒间相互碰撞摩擦几率也与滤层膨胀率有关，膨胀率过大，由于滤料颗粒过于离散，精制***煤滤料，碰撞摩擦机率会减少，膨胀率过小，水流紊动强度过小，同样也会导致碰撞摩擦机率的下降。因此，应控制合适的滤层膨胀，保证有足够大的水流剪切力和滤滤料颗粒间的碰撞摩擦几率，从而获得良好的反冲洗效果。

   反冲洗时，滤层膨胀后所增加的高度与膨胀前高度之比，***煤滤料批发，***煤滤料称滤层膨胀率，在一定的总膨胀率下，上层小粒径和下层大粒径滤料的膨胀率相差其甚大。由于上层细滤料截留污物较多，***煤滤料用途，因此反冲洗时应尽量满足上层滤料对膨胀的要求，即总膨胀率不宜过大，但为了兼顾下层精***煤滤料的清洗效果，必须使层大颗粒的滤料达到小流化程度，即刚开始膨胀的程度。生产实践表明，一般单层石英砂滤料膨胀率采用45%左右，***煤石英砂双层滤料选用50%左右，三层滤料取55%左右，可取得良好的反洗效果

导致***煤滤料进气的原因主要有以下两点：

 1、滤料层露：滤池反冲洗后，滤料层中截留物绝大部分被冲少掉，当滤池重新开始过滤运行时，滤料层的孔隙率大，过滤水头损失小，滤池清水阀若完全打开滤池内的水位会迅速下降，从而导致整个滤料层表面露，空气进入滤料层上部，使动水位上部滤料层孔隙中充满空气。

 2、滤料层内现现负水压：滤池运行时池内有一定水位，滤料层中有一定的静水压力，过滤时的水头损失随滤层深度增加而增大，由于滤料层上部水深够，在滤层的中下层可能出现水头损失大于静水压力而产生负水压，常压下溶解在水中的气体释出后附在滤料颗粒上形成气泡，在过滤水的冲击下气泡位于滤料颗粒下部，滤料层产生气阻现象。

 那么怎么避免滤料进气这一现象的发生呢？

 首先要控制滤池内水位，避免滤料层露，待滤水通过冲洗排水槽进入滤池时不要产生过大的跌水，滤池反冲洗后投入生产时，用控制滤池清水阀开启程度的方法控制滤池内液位。对于滤池液位的控制方法，在手动操作滤池，采用分步开启滤池清水阀的方法控制滤池水位，防止滤料层露空气进入滤层，根据实际情况确定分步次数；对于自动控制滤池，一种方法是采用可控制开启程度的滤池清水阀，通过滤池运行时间控制滤池清水阀开启程度，保证滤池内水位，另一种方法是滤池上安装液位计，根据滤池液位控制滤池清水阀开启程度，保证滤池内水位。另外，在操作时要规范操作方法，***因空气进入滤层所带来的种种危害

***煤滤料过

反冲洗使滤料洁净主要是依靠水流剪切作用和滤料间碰撞摩擦作用。

水流剪切作用是通过水对黏附在滤料表面污物的冲刷剪力作用，以及***煤滤料颗粒旋转的离心作用使污泥脱落。滤料间碰撞摩擦作用则是在滤料碰撞摩擦作用下，使污泥脱落下来。久源***煤滤料剪切力与冲洗流速和滤层膨胀率有关，冲洗流速过小，水流剪切力也小，冲洗流速过大，滤层膨胀率过大，剪切力也会降低。计算结果表明，膨胀率为80%-100%，或膨胀后的孔隙率为0.68-0.7时，剪切力大。

反冲洗时颗粒间碰撞频率和冲量也与膨胀率有关，膨胀率过大，滤料颗粒间距离太大，碰撞机会和冲量总和减少。膨胀率过小，水流紊动强度或扰动强度过小，也会导致碰撞频率和冲量下降，研究表明，20%-30%膨胀率所对应的冲量和碰撞频率大